egyedi technológia - KPRO7

Világszerte szállítunk
Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az Ön országába történő szállítási feltételekkel kapcsolatban
A KPRO-7 egy olyan technológia, mely a sporteszközök fém alkatrészeinek előkészítésére és további porbevonat kivitelezésére szolgál. A KPRO-7 technológiai folyamatát a KENGURU PRO cég szakemberei fejlesztették ki és tesztelték. A fém KPRO-7 korrózióvédelme és a vizuális minőségének tökéletesítése a következő lépésekből áll:

1. Felületsörétezés (Ütőtestes felületszilárdítás)

A felületsörétezés során egy alkatrész felületét szabad vagy kényszermozgású ütőtestekkel ütköztetjük, melyeket nagy sebességgel táplálunk a légáramba. Az ilyen munkák elvégzéséhez speciális berendezéseket – mechanikus vagy pneumatikus gépeket- használunk. A szállított sörétnyaláb teljesítménye lehetővé teszi különféle szennyeződések és bevonatok, rozsda, szennyeződés, és egyéb szabálytalanságok eltávolítását.

A felületsörétezéssel történő feldolgozás tiszta felületet eredményez, amely jó tapadást biztosít az alkalmazott anyagokhoz.

A fém előkészítése a rozsdásodó felső réteg mechanikus eltávolításával történik, melyet öntött vasból készült szemcsékkel bombáznak 0,5–0,6 MPa nyomáson, 3-5 percig. Az Rz ajánlott felületi profilja 30-50 μm. A termékek felületén egyenetlenségek alakulnak ki mélyedések formájában, amelyek maximális tapadást biztosítanak a későbbi bevonatrétegekhez. A fémfelület csiszolását a GOST 9.402 szerint 2. fokozaton végzik (az ISO 8501-1 Sa 2 1/2 vagy Sa 2).

 

A felületsörétezés műszaki jellemzői

DC1503-4.11 F82601

  1. A bemeneti ablak mérete; 610 × 1600 mm.
  2. A szállító sebessége; 0,8-3,2 m / perc.
  3. SA 2,5 tisztítási sebesség; 1,6 m / perc
  4. B-306-ADC típusú turbina; 4 db (2 felső, 2 alsó).
  5. turbina teljesítmény; 220 kg / perc.
  6. turbina motor teljesítménye; 11 kW
  7. acélöntvény; S330 / SS1.0mm.
  8. Forgácsolt acél szemcsék; GP025 / SS1.0mm.
  9. A belső acél keménysége; 40-51 HRC

2. Cink tartalmú bevonat felvitele

Legkésőbb 40 percen belül a sörétezés után a termékek egy kamrába kerülnek, ahol a korróziógátló cinktartalmú bevonatot (TU 2312-022-12288779-2000) magasnyomású levegővel érintkeztetik, +10 °C és +40 °C közötti hőmérsékleten, ahol a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 85% -ot.

A cinktartalmú bevonat jellemzői

Szín és megjelenés – szürke (az árnyék nem normalizált), matt, sima, idegen szennyeződésektől mentes

A réteg vastagsága 40-80 μm

Ütésszilárdság – legalább 50 cm

Rugalmasság hajlításkor – legfeljebb 10 mm

Tapadás (a GOST 15140, 2. módszer szerint) – legfeljebb 1 pont

Hőállóság – 150 °С

Sűrűség – 2,80-3,00 g/cm3

A nem illékony anyagok tömegszázaléka 84,0-87,0%

Viszkozitás – tixotrop

3. Szárítási folyamat

A GOST 19007 szerint a szárítási idő a 3. fokozatra (20 ± 2) °C hőmérsékleten történik és a levegő relatív páratartalma (65 ± 5)% – legfeljebb 4 óra

PORBEVONAT KPRO-7 (KPRO-7)

A porbevonatot elektrosztatikus porlasztással juttatjuk fel. Ez a folyamat egy elektrosztatikusan töltött por felviteléből áll pneumatikus porlasztó segítségével.

Először a por alapanyagot öntik az adagolóba. Az adagoló porózus válaszfalán keresztül nyomás alatt levegőt szállít, amely a port szuszpendált állapotba hozza, és így a bevonat ún. folyósított rétegét képezi. Ezután az aeroszolt a tartályból levegőszivattyú (ejektor) segítségével kioldják, levegővel alacsonyabb koncentrációra hígítják és egy fújógépbe táplálják, ahol a porbevonat elektrosztatikus töltést kap a súrlódás miatt. Sűrített levegő segítségével a töltött porfesték felkerül egy semlegesen töltött felületre, leülepszik, és elektrosztatikus erők tartják ott. A porbevonás utolsó szakaszában a termékre felvitt port megolvasztják és polimerizálják a polimerizációs kamrában. Az egyesítés és a polimerizáció 150–220 ° C hőmérsékleten zajlik 15–30 percig, ezután a porfesték membránt képez (polimerizálódik). A polimerizáció végén a terméket levegővel hűtjük.

Csak agresszív környezetnek ellenálló poliészter port használnak. Az ilyen típusú festékek nem tartalmaznak mérgező TGIC-t. Az Interpon D sorozat építészeti porbevonataira hivatkozva az Interpon D1036 sorozat kiválóan ellenáll a környezeti hatásoknak, megőrzi a bevonat eredeti színét, és megfelel ezen a területen az összes főbb európai szabványnak.

Részecskeméret – alkalmas tribo és elektrosztatikus leválasztási módszerekhez

Sűrűség: 1,2-1,85 g/cm3,

Megszilárdult állapot *

20 perc 170 ° C-on

15 perc 180 ° C-on

10 perc 190 ° C-on

MECHANIKUS VIZSGÁLATOK

A hártya rugalmassága hajlításkor – megfelelt az ISO 1519 (henger) 5 mm

Hajlás Eriksen szerint – ISO 1520-t elérte 5 mm 

Tapadás – ISO 2409 (2 mm keresztmetszet) osztályozás 0

A membrán ütési szilárdsága – ASTM D 2794 D / R 30 kg × cm

KÉMIAI VIZSGÁLATOK ÉS A BEVONAT TARTÓSSÁGÁNAK VIZSGÁLATA

Sós köd – megfelelt az ASTM B117-en (1000 óra) anélkül, hogy a vágástól 3 mm-nél nagyobb leválási nyomok lennének.

Nátriumsó – ISO 9227 (1000 óra), hámozás <16 mm2/10 cm

Nedves kamra – megfelelt a BS3900-F2-en (1000 óra) leválás és fényesség elvesztése nélkül

Kén-dioxid – megfelelt az ISO 3231 (Kesternich) szabványon, a vágástól 1 mm-nél nagyobb leválasztás, színváltozás és buborékképződés nélkül 24 ciklus után

Merítés desztillált vízbe – BS3900-F7-en megfelelt (240 óra) átváltva leválasztás és fényesség elvesztése nélkül

Tartósság kültéri felhasználás esetén – a terméket magas teljesítményszint jellemzi. A fényesség enyhe elvesztése lehetséges a bevonat károsodása nélkül. Olvadás gyakorlatilag nincs – az ASTM D659: 1980-en belül

Gyorsított légköri stabilitási vizsgálat – Napteszt eredeti Hanau Quartzlampen ISO 11341. A fényesség 50%-ának megtartása 1000 óra után

Kémiai ellenállás – általában magas ellenállás minden alacsony koncentrációjú sav és lúg ellen, valamint az olaj ellen normál hőmérsékleten.

KÖVESSEN MINKET

@kenguru.pro
KENGURU PRO edzőeszközök
Profi utcai edzőparkok építésére és telepítésére szakosodtunk!