A KPRO-7 egy olyan technológia, mely a sporteszközök fém alkatrészeinek előkészítésére és további porbevonat kivitelezésére szolgál. A KPRO-7 technológiai folyamatát a KENGURU PRO cég szakemberei fejlesztették ki és tesztelték. A fém KPRO-7 korrózióvédelme és a vizuális minőségének tökéletesítése a következő lépésekből áll:
1.Felületsörétezés
A felületsörétezés során egy alkatrész felületét szabad vagy kényszermozgású ütőtestekkel ütköztetjük, melyeket nagy sebességgel táplálunk a légáramba. Az ilyen munkák elvégzéséhez speciális berendezéseket – mechanikus vagy pneumatikus gépeket- használunk. A szállított sörétnyaláb teljesítménye lehetővé teszi különféle szennyeződések és bevonatok, rozsda, szennyeződés, és egyéb szabálytalanságok eltávolítását.
A felületsörétezéssel történő feldolgozás tiszta felületet eredményez, amely jó tapadást biztosít az alkalmazott anyagokhoz.
A fém előkészítése a rozsdásodó felső réteg mechanikus eltávolításával történik, melyet öntött vasból készült szemcsékkel bombáznak 0,5–0,6 MPa nyomáson, 3-5 percig. Az Rz ajánlott felületi profilja 30-50 μm. A termékek felületén egyenetlenségek alakulnak ki mélyedések formájában, amelyek maximális tapadást biztosítanak a későbbi bevonatrétegekhez. A fémfelület csiszolását a GOST 9.402 szerint 2. fokozaton végzik (az ISO 8501-1 Sa 2 1/2 vagy Sa 2).
A felületsörétezés műszaki jellemzői
DC1503-4.11 F82601
- A bemeneti ablak mérete; 610 × 1600 mm.
- A szállító sebessége; 0,8-3,2 m / perc.
- SA 2,5 tisztítási sebesség; 1,6 m / perc
- B-306-ADC típusú turbina; 4 db (2 felső, 2 alsó).
- turbina teljesítmény; 220 kg / perc.
- turbina motor teljesítménye; 11 kW
- acélöntvény; S330 / SS1.0mm.
- Forgácsolt acél szemcsék; GP025 / SS1.0mm.
- A belső acél keménysége; 40-51 HRC
2. Cink tartalmú bevonat felvitele
Legkésőbb 40 percen belül a sörétezés után a termékek egy kamrába kerülnek, ahol a korróziógátló cinktartalmú bevonatot (TU 2312-022-12288779-2000) magasnyomású levegővel érintkeztetik, +10 °C és +40 °C közötti hőmérsékleten, ahol a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 85% -ot.
A cinktartalmú bevonat jellemzői
Szín és megjelenés – szürke (az árnyék nem normalizált), matt, sima, idegen szennyeződésektől mentes
A réteg vastagsága 40-80 μm
Ütésszilárdság – legalább 50 cm
Rugalmasság hajlításkor – legfeljebb 10 mm
Tapadás (a GOST 15140, 2. módszer szerint) – legfeljebb 1 pont
Hőállóság – 150 °С
Sűrűség – 2,80-3,00 g/cm3
A nem illékony anyagok tömegszázaléka 84,0-87,0%
Viszkozitás – tixotrop
3. Szárítási folyamat
A GOST 19007 szerint a szárítási idő a 3. fokozatra (20 ± 2) °C hőmérsékleten történik és a levegő relatív páratartalma (65 ± 5)% – legfeljebb 4 óra
PORBEVONAT KPRO-7 (KPRO-7)
A porbevonatot elektrosztatikus porlasztással juttatjuk fel. Ez a folyamat egy elektrosztatikusan töltött por felviteléből áll pneumatikus porlasztó segítségével.
Először a por alapanyagot öntik az adagolóba. Az adagoló porózus válaszfalán keresztül nyomás alatt levegőt szállít, amely a port szuszpendált állapotba hozza, és így a bevonat ún. folyósított rétegét képezi. Ezután az aeroszolt a tartályból levegőszivattyú (ejektor) segítségével kioldják, levegővel alacsonyabb koncentrációra hígítják és egy fújógépbe táplálják, ahol a porbevonat elektrosztatikus töltést kap a súrlódás miatt. Sűrített levegő segítségével a töltött porfesték felkerül egy semlegesen töltött felületre, leülepszik, és elektrosztatikus erők tartják ott. A porbevonás utolsó szakaszában a termékre felvitt port megolvasztják és polimerizálják a polimerizációs kamrában. Az egyesítés és a polimerizáció 150–220 ° C hőmérsékleten zajlik 15–30 percig, ezután a porfesték membránt képez (polimerizálódik). A polimerizáció végén a terméket levegővel hűtjük.
Csak agresszív környezetnek ellenálló poliészter port használnak. Az ilyen típusú festékek nem tartalmaznak mérgező TGIC-t. Az Interpon D sorozat építészeti porbevonataira hivatkozva az Interpon D1036 sorozat kiválóan ellenáll a környezeti hatásoknak, megőrzi a bevonat eredeti színét, és megfelel ezen a területen az összes főbb európai szabványnak.
Részecskeméret – alkalmas tribo és elektrosztatikus leválasztási módszerekhez
Sűrűség: 1,2-1,85 g/cm3,
Megszilárdult állapot *
20 perc 170 ° C-on
15 perc 180 ° C-on
10 perc 190 ° C-on
Mechanikai tesztek
A hártya rugalmassága hajlításkor – megfelelt az ISO 1519 (henger) 5 mm
Hajlás Eriksen szerint – ISO 1520-t elérte 5 mm
Tapadás – ISO 2409 (2 mm keresztmetszet) osztályozás 0
A membrán ütési szilárdsága – ASTM D 2794 D / R 30 kg × cm
Kémiai vizsgálatok és a bevonat tartósságának vizsgálata
Sós köd – megfelelt az ASTM B117-en (1000 óra) anélkül, hogy a vágástól 3 mm-nél nagyobb leválási nyomok lennének.
Nátriumsó – ISO 9227 (1000 óra), hámozás <16 mm2/10 cm
Nedves kamra – megfelelt a BS3900-F2-en (1000 óra) leválás és fényesség elvesztése nélkül
Kén-dioxid – megfelelt az ISO 3231 (Kesternich) szabványon, a vágástól 1 mm-nél nagyobb leválasztás, színváltozás és buborékképződés nélkül 24 ciklus után
Merítés desztillált vízbe – BS3900-F7-en megfelelt (240 óra) átváltva leválasztás és fényesség elvesztése nélkül
Tartósság kültéri felhasználás esetén – a terméket magas teljesítményszint jellemzi. A fényesség enyhe elvesztése lehetséges a bevonat károsodása nélkül. Olvadás gyakorlatilag nincs – az ASTM D659: 1980-en belül
Gyorsított légköri stabilitási vizsgálat – Napteszt eredeti Hanau Quartzlampen ISO 11341. A fényesség 50%-ának megtartása 1000 óra után
Kémiai ellenállás – általában magas ellenállás minden alacsony koncentrációjú sav és lúg ellen, valamint az olaj ellen normál hőmérsékleten.
