Isporučujemo širom svijeta Molimo kontaktirajte nas za za informacije o uvjetima isporuke u vašoj zemlji KPRO-7 je tehnologija za pripremu i daljnje premazivanje prahom metalnih dijelova sportske opreme. Tehnološki proces KPRO-7 razvili su i testirali stručnjaci tvrtke KENGURU.PRO. Zaštita metala od korozije KPRO-7 sastoji se od slijedećih faza:
- Utvrđivanje površine
- Nanošenje premaza koji sadrži cink
- Postupak sušenja
- Mehanička ispitivanja
- Kemijska ispitivanja i ispitivanja trajnosti premaza
1. Utvrđivanje površine
Pucanje ljuštenjem uključuje izlaganje površine dijela abrazivnom materijalu, kojeg velikom brzinom opskrbljuje struja zraka. Za obavljanje takvih radova koristi se posebna oprema – strojevi za ljuštenje metala. Snaga isporučenog abrazivnog strujanja zraka omogućuje uklanjanje raznih nečistoća i prevlaka, rđe, nepravilnosti i puno više. Obrada sa pilingom ljuštenjem daje grubu, čistu površinu, što omogućuje dobro prijanjanje na primijenjene materijale. Priprema metala je mehaničko uklanjanje gornjeg sloja hrđe od lijevanog željeza ili čelika izbjeljenog izbjeljivačem metalnim udarcima, pod tlakom 0,5-0,6 MPa tijekom 3-5 minuta. Preporučeni površinski profil Rz je od 30 do 50 μm. Na površini proizvoda nastaju neravnine u obliku udubljenja, koja pružaju maksimalno prijanjanje na sljedeće slojeve premaza. Abrazivno ljuštenje metalne površine vrši se na stupanj 2 prema GOST 9.402 (Sa 2 1/2 ili Sa 2 od ISO 8501-1.) Tehničke karakteristike linije za ljuštenje metala DC1503-4.11 F82601 1. veličina ulaznog prozora; 610 × 1600 mm. 2. brzina transportera; 0,8-3,2 m / min. 3. brzina čišćenja SA 2,5; 1,6 m / min. 4. Turbina tipa B-306-ADC; 4 kom. (2 gornja, 2 donja). 5. performanse turbine; 220 kg / min. 6. Snaga motora turbine; 11 kW. 7. Pucaj od lijevanog čelika; S330 / SS1.0mm. 8. sjeckani čelični meci; GP025 / SS1.0mm. 9. Tvrdoća čelika iznutra; 40-51 HRC2. Nanošenje premaza koji sadrži cink
Najkasnije 40 minuta nakon peniranja, proizvodi se stavljaju u komoru u kojoj se antikorozivno prevlaka koja sadrži cink (TU 2312-022-12288779-2000) nanosi visokotlačnim (zračnim) raspršivanjem, pri temperaturama u rasponu od +10 ° C do + 40 ° C i relativna vlaga zraka ne više od 85%. Karakteristike premaza koji sadrže cink: Boja i izgled – siva (nijansa nije normalizirana), mat, glatka, bez stranih nečistoća Debljina jednog sloja je 40-80 µm Udarna čvrstoća – ne manja od 50 cm Elastičnost pri savijanju – ne više od 10 mm Adhezija (prema GOST 15140, metoda 2) – ne više od 1 boda Otpornost na temperaturu – 150 ° S Gustoća – 2,80-3,00 g / cm3 Udio mase nehlapljivih tvari je 84,0-87,0% Viskoznost – tiksotropna3. Postupak sušenja
Prema GOST 19007 vrijeme sušenja do stupnja 3 pri temperaturi od (20 ± 2) ° C i relativnoj vlažnosti zraka (65 ± 5)% – ne više od 4 sata OBLAČENJE PRAŠENJA KPRO-7 (KPRO-7) Praškasti premaz nanosi se elektrostatičkim raspršivanjem. Sastoji se od nanošenja elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog raspršivača. Prvo se praškasti materijal izlije u ubacivač. Kroz poroznu pregradu dovodnika, zrak se dovodi pod pritiskom, kojim prah prelazi u suspendirano stanje, tvoreći takozvani “fluidni sloj” premaza. Zatim se aerosol uzima iz spremnika pomoću zračne pumpe (izbacivača), razrjeđuje se zrakom do niže koncentracije i dovodi se u raspršivač, gdje praškasti premaz zbog trenja dobiva elektrostatički naboj. Pomoću komprimiranog zraka napunjena praškasta boja nanosi se na neutralno nabijenu površinu, taloži se i tamo drži elektrostatskom privlačnošću. U završnoj fazi prevlačenja praška, prah nanesen na proizvod se topi i polimerizira u komori za polimerizaciju. Fuzija i polimerizacija nastaju na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega praškasta boja formira membranu (polimerizira). Na kraju polimerizacije proizvod se hladi zrakom. Koristi se samo poliesterski prah, otporan na agresivno okruženje. Ova vrsta boja ne uključuje toksični TGIC. Pozivajući se na arhitektonske praškaste premaze serije Interpon D, serija Interpon D1036 pruža izvrsnu otpornost na utjecaje okoline, čuva izvornu boju premaza i udovoljava svim glavnim europskim standardima na ovom polju. Veličina čestica – Prikladno za metode tribo i elektrostatičkog taloženja Gustoća od 1,2-1,85 g / cm3, Učvršćeno stanje * 20 minuta na 170 ° C 15 minuta na 180 ° C 10 minuta na 190 ° CMehanička ispitivanja
Elastičnost filma pri savijanju – prešao je ISO 1519 (cilindar) 5 mm Savijanje prema Eriksenu – prošao ISO 1520 5 mm Prianjanje – ISO 2409 (2 mm poprečni rez) klasifikacija 0 Udarna čvrstoća membrane – ASTM D 2794 D / R 30 kg × cmKemijska ispitivanja i ispitivanja trajnosti premaza
Slana magla – prošla je ASTM B117 (1000 sati) bez tragova odvajanja koji su udaljeni više od 3 mm od posjekotine. Natrijeva sol – ISO 9227 (1000 sati), piling <16 mm2 / 10 cm Mokra komora – prošla je BS3900-F2 (1000 sati) bez odvajanja i gubitka sjaja Sumpor-dioksid – prošao je ISO 3231 (Kesternich) bez odvajanja od 1 mm od reza, bez promjene boje i mjehurića nakon 24 ciklusa Uranjanje u destiliranu vodu – prešao BS3900-F7 (240 sati) bez odvajanja i gubitka sjaja Izdržljivost pri uporabi na otvorenom – proizvod odlikuje visoka razina performansi. Moguć je blagi jednoliki gubitak sjaja bez oštećenja premaza. Talište gotovo i ne postoji – unutar ASTM D659: 1980 Ubrzani test za atmosfersku stabilnost – Sunčev test Original Hanau Quartzlampen ISO 11341. Zadržavanje> 50% sjaja nakon 1000 sati Kemijska otpornost – obično visoka otpornost na sve slabo koncentrirane kiseline i lužine, kao i na ulja na normalnoj temperaturi.
