KPRO7 е технология за подготвяне и изграждане на метални части, които впоследствие се боядисват прахово за изграждането на спортно оборудване.
Този технологичен процес на КРRO7 е изработен и тестван от специалистите на компанията KENGURU.PRO
KPRO-7 предпазва метала срещу корозия и подобрява визуалните качества на следните етапи:
1. Шот пининг
Шот пининг се изпползва за увеличаване якостта на повърхнината на механични детайли, които работят в тежки условия и подлежат на силно износване. Шот пининг процеса увеличава живота им до 1000%.За да се направи такъв тип обработка, специално оборудване-се използват Шот пининг машини. Прахът (праховото боядисване) позволява да се премахнат различни мръсни слоеве, ръжда, неточности, шлака и още много други.
Процесът с шот пининг дава твърда и чиста повърхност, която позволява добро прилепване на приложените материали.
Подготовката на метала е механично отстраняване на ръждивия горен слой от белина – чиста метална отливка или стоманен метал с капси, при налягане от 0.5 – 0.6 МРа за 3 до 5 минути. Препоръчителният профил на повърхноста на RZ е от 30 до 50 мм. Върху повърхността на продуктите се формира неравност от силови въздействия, което позволява впоследствие максимално прилепване на слоевете. Абразивното шот пининг обработване на металната повърхност е със стандарт 2 според GOST (SA 2 1/2 or SA 2 of ISO 8501-1.)
Технически характеристики на шот пининг обработката:
DC1503-4.11 F82601
1. Размер на въвеждане на прозорец: 610х1600 мм
2. Скорост на конвейера 0.8 – 3.2 м/мин.
3. Скорост на чистене SA 2.5;1.6 m/min.
4. Турбина тип B-306-ADC;4 pcs (2 отгоре, 2 отдолу)
5. Турбина производителност 220 кг/мин
6. Турбинна двигателна сила 11 kW.
7. Cast steel shot;S330/ss1.0mm
8 .Chipped steel shots;GP025/SS1.0mm
9. Здравина на вътрешностоманения шот: 40-51 HRC
2. Приложение на циково-съдържащите слоеве
Не по-късно от 40 минути след шот изчукванетоп родуктите са поставени в стая, където антикорозионните цинкосъдържащи слоеве (TU 2312-022-12288779-2000) се прилагат чрез високо напрежение (въздух) спрей, при темература, варираща от +10 градуса Целзий до +40 градуса Целзий и относителна влажност на въздуха не повече от 85%.
Характеристика на цинкосъдържащите слоеве
Цвят и вид – сив(сянката не е нормализирана), мат – гладък, без външни неизправности.
Дебелина на 1 слой е 40-80 мм
Ударна здравина – не по-малко от 50 см
Еластичност при сгъване – не повече от 10 мм
Прилепване (според GOST 15140, метод 2) – не повече от 1 точка
Температурна устойчивост – 150 градуса Целзий
Плътност – 2.80-3.00 г/см на 3та
Маса на фракция на неволитни субстанции е 84 – 87.0%
Вискозитет – Thixotropic
3. Процес на съхнене
Според GOST 19007 времето за съхнене до ниво 3 е с температура от (20 +- 2 градуса Целзий) и относителна влажност на въздуха (65+-5)% не повече от 4 часа.
Прахово покритие KPPRO-7(KPRO-7)
Прахово покритие се прилага чрез електростатично спрейово нанасяне. Съдържа апликация на електростатично зареден прах към застопорен продукт, използвайки пневматичен автомайзер.
Първо праховията материал се излива във фидер.Чрез главата на машината ,се доставя въздух под налягане,който преустановява състоянитето на праха, ,формирайки така наречената заготовка за слой за покритие.Тогава аерозолат се взима от контейнера чрез въздушна помпа,разреден с въздух, за да намали концентрацията и да нахрани спрейъра, където слоевият прах става електростатичен поради заряда, причинен от триене. С помощта на компресиран въздух заредената прахова боя се залепва неутрално върху заредената повърхност на метала, остава там и се задържа заради електростатичното привличане. Във финалната фаза на праховото наслояване прахът се залепя за продукта и се разтапя и полимеризира в полимеризираща стая. Смесването и полимеризацията се осъществяват при температура от 150-220 градуса Целзий за 15-30 минути, след което праховата боя формира мембрана(полимеризира). На края на полимеризацията продуктът се охлажда със студен въздух.
Използва се само полиестерна пудра, устойчива на агресивната среда. Този тип боя не включва токсичния TGIC.Reffering to the interpon D series архитектурните прахови покрития,the interpon D1036 серии предоставят отлична съпротива на външни въздействия, предпазва оригиналния цвят на слоевете и покрива всички големи Европейски стандарти в тази сфера.
Практичен размер – Sustainable for tribo and electorstatic desposition methods.
Плътност от 1.2-1.85 г /см кубичен.
Solidified state
20 мин на 170 градуса
15 минути на 180 градуса
10 минути на 90 градуса
Механични тестове
Еластичност на филма при сгъване – минава ISO 1519(cylinder) 5 mm
Сгъване според Ериксен – минава ISO 1520 5 mm
Прилепване – ISO 2409 (2 mm cross cut ) classification 0
Точка на силата на мембраната – ASTM D 2794 D / R 30 kg xсм
Тестове с химикали и тестове за здравина на слоевете
sALT MIST – минава ASTM B117 (1000 часа) без следи от отлепяне над 3 мм от мястото на срязване.
Натриева сол – ISO 9227 (1000 hours), peeling <16mm2/10 см
Мокра стая – минава BS39000-F2 1000 hours) без отлепяне или загуба на гланц.
Сулфур диоксид – минава ISO 3231 (KESTARINCH) без отлепяне над 1 мм от мястото на срязване, без промяна на цвета или балончета след 24 цикъла
Impression в дестилирана вода – минава BS3900-F7 (240 часа) без отлепяне или загуба на гланц
Здравина при външно ползване – продуктът е с характерено високо ниво на устойчивост. Минимална загуба на гланц е възможна, без да се наранят или загубят слоеве. Разтапяне е буквално невъзможно – според ASTM D 659,1980
Ускорен тест за атмосферна стабилност – Слънчев тест оригинален HAnau QUARTZLAMPEN ISO 11341
Задържане от >50% от гланца след 1000 часа
Устойчивост на химикали – висока устойчивост на всички ниско концентрирани киселини и алкалини, също така и на масла при нормална температура.
