لدينا التكنولوجيا

نحن نقدم جميع أنحاء العالم
للحصول على شروط التسليم لبلدك الاتصال بنا يرجى
 هي تقنية للتحضير وطلاء مسحوق إضافي للأجزاء المعدنية من المعدات الرياضية – KPRO7. KPRO-7 تم تطوير واختبار العملية التكنولوجية لـ من قبل  متخصصين في شركة KENGURU.PRO.تتكون KPRO-7 لحماية المعادن ضد التآكل وتحسين الصفات البصرية من المراحل التالية؛

    1. أطلق عليه الرصاص بينينج

    ينطوي التلويح بالرصاص على تعرض سطح جزء لمادة كاشطة ، يتم توفيرها بسرعة عالية عن طريق تدفق الهواء. لتنفيذ مثل هذا العمل ، يتم استخدام معدات خاصة – آلات peening بالرصاص. تسمح قوة تدفق الهواء الكاشطة المزوَّد بإزالة الشوائب والطلاء المختلفة والصدأ والخبث والمخالفات وغير ذلك الكثير.

    توفر المعالجة باستخدام قشرة الرصاص سطحًا خشنًا ونظيفًا ، مما يوفر التصاق جيدًا للمواد المطبقة.

    تحضير المعدن هو الإزالة الميكانيكية للطبقة العليا من الصدأ من الحديد الزهر المطلي بالتبييض أو الصلب مع لقطات معدنية ، عند ضغط يتراوح من 0.5-0.6 ميجا باسكال لمدة 3-5 دقائق. المظهر الجانبي الموصى به للسطح Rz هو من 30 إلى 50 ميكرون. على سطح المنتجات ، يتم تشكيل التفاوت في شكل انخفاضات ، والتي توفر أقصى درجة من الالتصاق لطبقات الطلاء اللاحقة. يتم تنفيذ الصنفرة الكاشطة للسطح المعدني إلى الدرجة 2

              . 9.402 (Sa 2 1/2 أو Sa 2 من ISO 8501-1)  GOST وفقًا لـ 

    الخصائص التقنية لخط النار بينينج

    2. تطبيق طلاء يحتوي على الزن

    في موعد لا يتجاوز 40 دقيقة بعد التلويح بالرصاص ، يتم وضع المنتجات في غرفة حيث يتم استخدام الطلاء المحتوي على الزنك المضاد للتآكل (TU 2312-022-12288779-2000) من خلال الرش عالي الضغط (الهواء) ، في درجات حرارة تتراوح من +10 ° C إلى +40 درجة مئوية والرطوبة النسبية للهواء لا تزيد عن 85 ٪.

    خصائص الطلاء التي تحتوي على الزنك

    اللون والمظهر – رمادي (الظل غير طبيعي) ، غير لامع ، ناعم ، دون شوائب أجنبية

    سمك طبقة واحدة 40-80 ميكرون

    قوة التأثير – لا تقل عن 50 سم

    مرونة في الانحناء – لا يزيد عن 10 مم

    التصاق (وفقًا لـ GOST 15140 ، الطريقة 2) – لا يزيد عن نقطة واحدة

    مقاومة درجات الحرارة – 150 درجة مئوية

    الكثافة – 2.80-3.00 جم / سم 3

    الكسر الجماعي للمواد غير المتطايرة هو 84.0-87.0٪

    اللزوجة – متغيرة الانسيابية

    3. عملية التجفيف

    وفقًا لـ GOST 19007 ، مدة التجفيف إلى الدرجة 3 عند درجة حرارة (20 ± 2) ° С والرطوبة النسبية للهواء (65 ± 5)٪ – لا تزيد عن 4 ساعات

    مسحوق الطلاء KPRO-7 (KPRO-7)

    يتم تطبيق مسحوق الطلاء من خلال الرش الكهربائي. يتكون من تطبيق مسحوق مشحون بالكهرباء على منتج مؤرض باستخدام رذاذ هوائي.

    أولاً ، تُسكب مادة المسحوق في وحدة التغذية. من خلال الحاجز المسامي لجهاز التغذية ، يتم توفير الهواء تحت الضغط ، والذي ينقل المسحوق إلى حالة تعليق ، مكونًا ما يسمى “الطبقة المميعة” للطلاء. ثم يتم أخذ الهباء من الحاوية عن طريق مضخة هواء (قاذف) ، مخفف بالهواء بتركيز منخفض ويتم تغذيته إلى بخاخ ، حيث يحصل طلاء المسحوق على شحنة إلكتروستاتيكية بسبب الاحتكاك. بمساعدة الهواء المضغوط ، يتم تطبيق طلاء المسحوق المشحون على سطح مشحون بشكل محايد ، ويستقر ويوضع هناك بجذب إلكتروستاتيكي. في المرحلة النهائية لطلاء المسحوق ، يتم إذابة المسحوق المطبق على المنتج والبلمرة في غرفة البلمرة. يحدث الانصهار والبلمرة عند درجة حرارة 150-220 درجة مئوية لمدة 15-30 دقيقة ، وبعد ذلك يشكل طلاء المسحوق غشاءًا (يتبلمر). في نهاية البلمرة ، يتم تبريد المنتج بالهواء.

    يتم استخدام مسحوق البوليستر فقط ، المقاوم للبيئة العدوانية. هذا النوع من الدهانات لا يشمل TGIC السامة. بالرجوع إلى الطلاء مسحوق سلسلة Interpon D ، توفر سلسلة Interpon D1036 مقاومة ممتازة للتأثيرات البيئية ، ويحافظ على اللون الأصلي للطلاء ويلبي جميع المعايير الأوروبية الرئيسية في هذا المجال.

    حجم الجسيمات – مناسب لطرق الترسيب الخاصة بالريبو والكهرباء الساكنة

    كثافة 1.2-1.85 جم / سم 3 

    الحالة الصلبة *

       20  دقيقة عند 170 درجة مئوية 

       15 دقيقة عند 180 درجة مئوية  

       10 دقائق عند 190 درجة مئوية 

    الاختبارات الميكانيكية

    مرونة الفيلم عند الانحناء – اجتاز ISO 1519  (الاسطوانة) 5 مم

    الانحناء وفقا لإريكسن – مرت     ISO 1520 5

     

    التصاق – تصنيف ISO 2409 (مقطع عرضي 2 مم) 0

    قوة تأثير الغشاء – ASTM D 2794 D / R 30 كجم × سم

    الاختبارات الكيميائية والاختبارات لقوة التحمل للطلاء

    ضباب الملح – مرت ASTM B117 (1000 ساعة) دون آثار مفرزة تتجاوز 3 مم من القطع.

    ملح الصوديوم – ISO 9227 (1000 ساعة) ، تقشير <16 مم 2/10 سم

    غرفة رطبة – مرت BS3900-F2 (1000 ساعة) دون انفصال وفقدان لمعان

    ثاني أكسيد الكبريت – اجتاز ISO 3231 (Kesternich) دون انفصال يتجاوز 1 مم من القطع ، دون تغيير اللون والفقاعات بعد 24 دورة

    غمر في الماء المقطر – مرت BS3900-F7 (240 ساعة) دون انفصال وفقدان لمعان

    المتانة عند استخدامها في الهواء الطلق – يتميز المنتج بمستوى أدائه العالي. من الممكن حدوث خسارة طفيفة موحدة اللمعان دون أي ضرر لطلاء. ذوبان تقريبا غير موجود – داخل ASTM D659: 1980

    اختبار تسارع لاستقرار الغلاف الجوي – اختبار الشمس Original Hanau Quartz Lampen ISO 11341. الاحتفاظ بـ> 50 ٪ من اللمعان بعد 1000 ساعة

    المقاومة الكيميائية – مقاومة عالية عادة لجميع الأحماض والقلويات المركزة المنخفضة ، وكذلك الزيوت في درجة الحرارة العادية.

    انتقل إلى أعلى